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常见问题

石英砂过滤工艺的特点

来源:admin日期:2019/09/09 浏览:

 混凝--砂滤工艺产水的SDI值可达 4-5,基本满足反渗透膜系统的进水 水质要求。预处理工艺中承压式砂滤器成本低廉,运行操作简便,易于和后 续的承压式炭滤、软化、精滤等设备结构相连接,无需缓冲水箱调节流量。 封闭承压式砂滤器结构较敞开式快滤池结构占地面积小、便于控制,因此广 泛用于各类规模的反渗透预处理工艺。

混凝--砂滤工艺与超滤工艺相比产水sdi值偏高,提高产水水质的潜力有限。尽管砂滤器的运行控制简便,但混凝剂投放效果的影响因素过多,最佳投放控制较难,且反洗时间较长,连续运行时的清洗备用容量比例较大。 因此混凝 砂滤工艺的高效稳定性不及超滤工艺。

石英砂过滤分为单层滤料砂滤工艺和多层滤料砂滤工艺

单层滤料砂滤工艺

产生混凝沉淀现象后,需用砂层过滤方法将沉淀物滤除。砂滤工艺按滤 层的数量分为单层、双层及三层过滤工艺。单层砂滤工艺的滤料一般为石英 砂,砂料粒径为0.5-1.2mm滤层厚度为0.70-0.75m 由于反冲洗时会造成滤料膨胀分层,表层滤料颗粒小,比表面积大,过 滤孔隙窄,截留效果好,而下层滤层则相反。因此,单滤层砂滤器的容污量 沿滤层深度成指数下降,下层滤层的截留效果明显降低,总容污量有限。单层砂滤工艺在理论上的深层过滤表现为实际上的类表层过滤。单层过滤的优 势为砂层简单,劣势为容污量小、工作压力大、易产生泄漏。

多层滤料砂滤工艺

为实现实际意义的深层过滤,可采用双层或三层滤料的多介质过滤。双层或三层滤料过滤器中,上层滤料一般为相对的大粒径、低密度滤料,下层 滤料为相对的小粒径、高密度滤料。常用的上层滤料为无烟煤,密度 、粒径 径 滤层厚度应采取上层厚度高于下层厚度的 水平。 ,中层滤料为石英砂,密度 、粒 ,当存在最下层滤料时,可以是石榴石或磁铁矿砂,密度 粒径 原则,总滤层厚度应保持在 倍以上。 深层过滤在反洗过程中将使每个滤料层均形成小粒径表层,致使砂滤器 的总容污量加大,形成相对的深层过滤。深层过滤的砂层复杂,但容污量 大,工作压力小,不易产生泄漏。因此,砂滤工艺应尽量采取深层过滤方 式,其容污量一般是表层过滤方式容污量.

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